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一、掌握好加熱的工夫
自動焊錫機可以在控制面板中間接設定預熱工夫：錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭外形不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延伸工夫以滿足錫料溫度的要求。
在大少數(shù)狀況下延伸加熱工夫對電子商品拆卸都是無害的：
a.焊點的結合層由于長工夫加熱而超越適宜的厚度惹起焊點功能劣化。
b.印制板，塑料等資料受熱過多會變形蛻變。
c.元器件受熱后功能變化甚至生效。
d.焊點外表由于焊劑揮發(fā)，得到維護而氧化。
結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下工夫越短越好。
二、堅持適宜的溫度：
假如爲了延長加熱工夫而采用低溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的成績：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的工夫在被焊面上漫流而過早揮發(fā)生效;焊料熔化速渡過快影響焊劑作用的發(fā)揚;由于溫渡過高雖加熱工夫短也形成過熱景象。
結論：堅持烙鐵頭在合理的溫度范圍。普通經(jīng)歷是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較爲適合。理想的形態(tài)是較低的溫度下延長加熱工夫，雖然這是矛盾的，但在實踐操作中我們可以經(jīng)過操作手法取得令人稱心的處理辦法。
三、烙鐵頭正確地位矯正：
在運用自動焊錫機施焊的進程中，操作人員往往爲了焊錫愈加精準把烙鐵頭的地位調的很低，試圖運用烙鐵頭對焊點施力。這樣其實是錯誤的，焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是經(jīng)過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點施力會形成焊件損傷、嚴重者照成商品報廢。
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