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智能生產(chǎn)鏈改造升級服務(wù)商 自動灌膠機(jī)可以說是在電子制造業(yè)力使用的多也是常見的灌膠設(shè)備了。自動灌膠機(jī)自動化程度高，膠量可控，速度可調(diào)，給工業(yè)帶來了大大的便利，那么為了更好的發(fā)揮自動灌膠機(jī)的性能，在加工產(chǎn)品過程中我們需要注意哪些問題呢？
1. 膠水粘度需合適。膠水粘度大，膠點小，容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；膠水粘度小，膠點大，就會出現(xiàn)膠水滲染產(chǎn)品的情況。選擇合適的膠水粘度，既可以保障組件有充足的膠水進(jìn)行粘接，又不會有多余的膠水溢出，點膠速度更快速。
2. 點膠頭與點膠產(chǎn)品的距離需合理。距離太大影響灌膠精度，距離太小又容易造成灌膠產(chǎn)品的損壞。因此在灌膠開始前要通過反復(fù)測驗對距離進(jìn)行合理調(diào)整。
3. 膠量數(shù)據(jù)要精準(zhǔn)。我們知道點膠量的控制是尤為關(guān)鍵的，因為其直接影響灌膠質(zhì)量。而灌膠機(jī)是利用計量泵和轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)膠量大小，灌膠機(jī)出膠量大小遠(yuǎn)大于點膠機(jī)。如今電子產(chǎn)品的小巧精致升級，灌膠精要求度當(dāng)然更需要提高。故此需匹配手持式液晶屏操作定量輸出精確穩(wěn)定，做到可以調(diào)節(jié)及設(shè)定液體輸出份量的同時，也更方便適合兩種液料自動灌封。達(dá)到精準(zhǔn)自動化。
4. 溫度須可控。溫度對本產(chǎn)品固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，反之則固化時間延長，溫度過高又不能使用，會損壞膠水性質(zhì)，無法恢復(fù)原樣。因此在溫度與規(guī)定溫度不一致時需要中止灌膠過程，對溫度進(jìn)行重新調(diào)增后再繼續(xù)生產(chǎn)。一定要根據(jù)生產(chǎn)要求選擇合適的溫度對其固化。
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